核心維護：防腐涂層修復與翻新（分腐蝕程度選擇）

1. 輕度腐蝕（僅涂層粉化、局部小面積剝落，基材無明顯銹蝕）

• 施工步驟：
  1. 表面清潔：用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗塔筒表面灰塵、油污，頑固污漬用中性清洗劑擦拭，最后用干布擦干，確保表面無水分、油污。
  2. 局部打磨：對粉化、剝落區域，用120-180 目砂紙或角磨機（配百葉輪）進行干磨，打磨范圍需超出破損邊緣 50-100mm，使邊緣形成 “緩坡”（避免新涂層與舊涂層銜接處開裂），打磨后用壓縮空氣（壓力≥0.5MPa）吹凈粉塵。
  3. 補涂涂層：
     • 先薄涂 1 道環氧底漆（與原涂層匹配，干膜厚度 40-60μm），常溫固化 4-6 小時；
     • 再涂 1-2 道聚氨酯面漆（耐候性強，匹配原面漆顏色，每道干膜厚度 60-80μm），每道間隔≥8 小時（常溫），最終補涂區域總厚度與原涂層一致。

2. 中度腐蝕（涂層大面積剝落 / 開裂，基材局部輕微銹蝕）

• 施工步驟：
  1. 表面預處理（關鍵）：
     • 對銹蝕區域采用噴砂除銹（優先選擇，除銹等級需達 Sa2.5 級：鋼材表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹幾乎完全清除，殘留痕跡僅為點狀或條紋狀輕微色斑）；
     • 若受場地限制（如山區風場無噴砂設備），可采用動力工具除銹（角磨機配鋼絲輪，除銹等級達 St3 級：鋼材表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹完全清除，底材露出金屬光澤）；
     • 除銹后 4 小時內必須涂漆（避免基材二次銹蝕），期間用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用脫脂棉蘸丙酮擦拭，去除殘留油污。
  2. 涂層翻新：
     • 先涂 1 道環氧底漆（干膜厚度 60μm），固化 6 小時；
     • 再涂 1 道環氧云鐵中間漆（增強涂層附著力與屏蔽性，干膜厚度 80μm），固化 12 小時；
     • 最后涂 2 道聚氨酯面漆（每道干膜厚度 70μm），總厚度≥280μm，確保與未破損區域涂層平滑銜接。

3. 重度腐蝕（涂層完全失效，基材出現明顯銹蝕坑 / 大面積銹蝕）

• 施工步驟：
  1. 基材修復：
     • 對銹蝕坑深度≤1mm 的區域，用角磨機（配砂輪片）打磨平整；
     • 對銹蝕坑深度＞1mm 或出現局部凹陷的區域，采用焊條電弧焊補焊（焊條型號需與塔筒基材匹配，如 Q345 鋼用 E50 系列焊條），補焊后用砂輪片打磨至與基材表面平齊，避免應力集中。
  2. 整體噴砂除銹：對重度腐蝕區域及周邊 1m 范圍內，采用噴砂除銹至 Sa2.5 級，確?；谋砻娲植诙龋≧a）達 40-80μm（增強涂層附著力）。
  3. 全流程涂層施工：
     • 底漆：環氧富鋅底漆（含鋅量≥80%，犧牲陽極保護基材，干膜厚度 80μm），固化 8 小時；
     • 中間漆：環氧云鐵中間漆（干膜厚度 100μm），固化 12 小時；
     • 面漆：氟碳面漆（超耐候性，適合沿海、高紫外線區域，干膜厚度 60μm×2 道），總厚度≥320μm，施工后需檢測涂層連續性（用電火花檢測儀，檢測電壓 3000V，無擊穿為合格）。