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一、前期準備:奠定防腐基礎 前期準備的核心是 “掃清障礙、明確標準”,避免后續施工因基礎問題導致防腐失效。
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表面清理:去除雜質干擾
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先清除塔筒外立面的可見污物,包括灰塵、油污、水泥殘渣、舊涂層剝落碎片等。
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油污可用溶劑型清洗劑(如酒精、脫脂劑) 擦拭或噴淋,確保無油跡殘留(可通過 “水膜測試” 驗證:噴灑清水后,表面若形成連續水膜則無油,若分散成水珠則需重新清理);
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附著的泥沙、灰塵可采用高壓風槍(壓力 0.6-0.8MPa) 吹掃,避免硬刮損傷基材。
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檢查塔筒表面缺陷:修補明顯的凹坑、焊瘤、裂縫 —— 凹坑深度>0.5mm 時,需用環氧膩子找平;焊瘤需用角磨機打磨平整,防止后續涂層厚度不均。
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環境控制:規避施工風險
防腐施工對環境要求嚴格,需滿足以下條件,否則易導致涂層附著力差、起泡、開裂:
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溫度:基材表面溫度≥5℃,且高于露點溫度 3℃以上(避免表面結露);夏季高溫(>35℃)時需避開正午,防止涂層快速固化導致針孔。
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濕度:空氣相對濕度≤85%(可通過溫濕度計實時監測)。
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風速:室外施工風速≤5m/s(約 3 級風),風速過大時需搭建防風棚,防止除銹揚塵污染或涂層噴涂不均。
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潔凈度:避免在沙塵、霧霾或臨近污染源(如化工廠、煤礦)的環境下施工,必要時采取封閉圍擋。
除銹是防腐的核心前提 —— 若銹蝕殘留,涂層會與銹蝕層結合,后期易脫落。需根據塔筒基材(多為 Q345 鋼)的銹蝕等級(參考 GB/T 8923.1《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定》)選擇工藝:
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目視:基材表面無可見的銹跡、氧化皮、油污,露出均勻的金屬本色;
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錨紋深度:噴射除銹后,表面錨紋深度需符合涂層要求(通常 40-80μm,可通過錨紋儀測量)—— 過淺則涂層附著力不足,過深則易導致涂層局部堆積、開裂。
塔筒防腐涂層多采用 “底漆 + 中間漆 + 面漆” 的三層體系,不同涂層功能不同,需嚴格按 “層間配套性” 和 “施工規范” 操作:
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涂層配套性:必須確保底漆、中間漆、面漆為同一品牌或經廠家驗證的 “兼容體系”—— 例如,環氧底漆不可搭配醇酸面漆(易發生層間剝離)。
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涂裝間隔:嚴格遵守廠家要求的 “層間間隔時間”(如環氧底漆表干后 4-8 小時內涂中間漆,最長間隔不超過 7 天),過長需輕打磨表面(用 240 目砂紙)增強附著力。
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施工方式:
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大面積:優先用高壓無氣噴涂(噴嘴口徑 0.4-0.6mm,壓力 15-20MPa),涂層均勻、無刷痕,效率高;
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邊角 / 細節:用羊毛刷或滾筒補涂,確保法蘭、螺栓孔、爬梯焊接點等 “死角” 無漏涂(這些部位是腐蝕高發區)。
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厚度控制:每道涂層施工后,用濕膜測厚儀實時監測濕膜厚度,干膜厚度用 “磁性測厚儀” 檢測(每 10㎡至少測 3 點,誤差≤10%)。
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外觀驗收:涂層表面平整、無流掛、針孔、氣泡、漏涂,顏色均勻(與設計色卡一致)。
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附著力測試:采用 “劃格法”(GB/T 9286)—— 用劃格刀劃 1mm×1mm 的方格(劃透至基材),貼膠帶后快速撕下,膠帶無涂層脫落為合格(戶外防腐需達到 0 級或 1 級標準)。
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耐候性 / 耐腐蝕性抽檢:重要項目需截取樣板,進行人工加速老化測試(紫外線照射 500h)或鹽霧測試(中性鹽霧 1000h),測試后涂層無開裂、剝落,附著力下降≤20% 為合格。
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文檔記錄:留存除銹記錄(銹蝕等級、工藝參數)、涂層記錄(品牌、厚度、施工時間)、檢測報告,便于后期追溯。
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定期巡檢:每 1-2 年巡檢一次,重點檢查迎風面、底部(與地面接觸部位)、焊縫處,發現局部銹蝕或涂層剝落時及時補修。
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局部補修流程:
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除銹:用角磨機打磨銹蝕區域至 St3 級,邊緣擴展至完好涂層 50mm 范圍(形成漸變過渡);
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補涂:按原涂層體系補涂底漆→中間漆→面漆,補涂厚度不低于原涂層厚度。
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整體重涂:當涂層老化率超過 30%(如大面積失光、開裂),需徹底清除舊涂層(用噴砂或脫漆劑),重新按完整防腐流程施工。
綜上,塔筒外立面除銹防腐需遵循 “徹底除銹、合理配套、規范施工、嚴格驗收、定期維護” 的原則,尤其要重視基材預處理和涂層附著力,才能有效抵御戶外腐蝕,保障塔筒長期安全運行。
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